【摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于硅單晶爐的坩堝軸傳動(dòng)部件，它用裝在下傳動(dòng)導(dǎo)軌柱上的兩組滾動(dòng)導(dǎo)軌及4個(gè)滑塊連接滑板，使坩堝軸做升降運(yùn)動(dòng)；它用裝在部件底部的三組鍥鐵組件調(diào)整坩堝軸旋轉(zhuǎn)中心對(duì)爐底盤中心孔的同軸和對(duì)爐底盤上平面(水平面)的垂直。這種傳
【摘要】 本發(fā)明公開(kāi)了一種三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，首先在輕質(zhì)芯材的上下分別鋪上上面板內(nèi)層和下面板內(nèi)層形成預(yù)編織體；然后采用立體編織工藝將上面板內(nèi)層、輕質(zhì)芯材和下面板內(nèi)層編織在一起形成三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體；然后分別在上面板內(nèi)層和下面板內(nèi)層鋪上上面板外層和下面板外層，形成預(yù)成型體；最后采用真空成型工藝將酚醛樹(shù)脂導(dǎo)入預(yù)成型體內(nèi)，且保持0.05～0.09MPa的真空度，在20℃～200℃溫度條件下固化0.5～5h后取出，經(jīng)打磨、去邊處理，即制得高阻燃三維立體夾芯承力復(fù)合板。采用本發(fā)明的制備方法，有效地解決了普通復(fù)合板易分層、承力差、金屬?gòu)?fù)合板易腐蝕、樹(shù)脂基復(fù)合板阻燃性差等問(wèn)題。使夾芯復(fù)合板可以用于高剪切和高壓縮應(yīng)用的場(chǎng)合，擴(kuò)大了應(yīng)用的領(lǐng)域和范圍。 【專利類型】發(fā)明申請(qǐng) 【申請(qǐng)人】北京中鐵長(zhǎng)龍新型復(fù)合材料有限公司 【申請(qǐng)人類型】企業(yè) 【申請(qǐng)人地址】102628北京市大興工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)廣平大街六號(hào) 【申請(qǐng)人地區(qū)】中國(guó) 【申請(qǐng)人城市】北京市 【申請(qǐng)人區(qū)縣】大興區(qū) 【申請(qǐng)?zhí)枴緾N200610073053.1 【申請(qǐng)日】2006-04-12 【申請(qǐng)年份】2006 【公開(kāi)公告號(hào)】CN101053961A 【公開(kāi)公告日】2007-10-17 【公開(kāi)公告年份】2007 【授權(quán)公告號(hào)】CN100457408C 【授權(quán)公告日】2009-02-04 【授權(quán)公告年份】2009.0 【發(fā)明人】陳躍; 張佐光; 李敏; 趙彤; 王大勇; 呂建梅 【主權(quán)項(xiàng)內(nèi)容】1、一種三維立體夾芯承力復(fù)合板的制備方法，其特征在于有下列制備步驟： 第一步，選取8～40mm厚的輕質(zhì)芯材(1)，并在所述輕質(zhì)芯材(1)的下方鋪 上0.1～5.0mm厚的下面板內(nèi)層(4)，在所述輕質(zhì)芯材(1)的上方鋪上0.1～5.0mm 厚的上面板內(nèi)層(2)，形成預(yù)編織體； 第二步，采用立體編織工藝在第一步中形成的預(yù)編織體的厚度方向上織入承力柱 (6)形成三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體； 第三步，在第二步中形成的三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體的上方鋪上0.1～5.0mm厚的 上面板外層(3)，在三維立體夾芯結(jié)構(gòu)體的下方鋪上0.1～5.0mm厚的下面板外層 (5)，形成預(yù)成型體； 第四步，采用真空輔助RTM成型工藝將樹(shù)脂導(dǎo)入第三步中形成的預(yù)成型體內(nèi)， 且保持0.05～0.09Mpa的真空度，在20℃～200℃溫度條件下固化0.5～5h，然 后經(jīng)打磨、去邊處理，即制得三維立體夾芯承力復(fù)合板。 【當(dāng)前權(quán)利人】北京中鐵長(zhǎng)龍新型復(fù)合材料有限公司 【當(dāng)前專利權(quán)人地址】北京市大興工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)廣平大街六號(hào) 【專利權(quán)人類型】其他有限責(zé)任公司 【統(tǒng)一社會(huì)信用代碼】91110115746100892P 【被引證次數(shù)】10 【被他引次數(shù)】10.0 【家族被引證次數(shù)】11
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